品牌名称
宏远机械
企业规模
201-500人

宏远机械智能工厂

209次阅读

客户痛点

  • 整车配套的快速响应能力不确定性

    整车配套需求计划变化快、插单多，汽车零部件企业必须对客户/整车厂的需求变化进行快速响应。如果不具备这种能力，必然被主机厂淘汰出局

  • 采购周期较长导致原料成本较高

    由于原材料的采购周期往往比较长，或由于主机厂需求变更，造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距，导致汽车零部件厂的原料成本较高

  • 生产进度不能及时反馈

    缺少自动化统计分析工具，往往靠人工统计数据，在电子表格里计算，通常需要在第二天甚至第三天才能出具分析报告，已失去实时数据意义

解决方案

  •  

    精益化生产流程

    每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令，从而提高整个生产流程的反应速度，降低在制品停留时间，降低成本。

  •  

    快速响应受汽车市场变化

    汽车零部件企业的生产计划必然随之发生变化。企业接到主机厂配套需求的变更信息后，通过MES系统高速模拟排程，及时对生产计划进行调整，包括采购需求、生产和委外加工计划，并及时反馈到各管理部门。 

  •  

     

    数据分析实时查看

    机床甭刀预警、模拟量报警、事件报警、连续重复报警、系统报警、机床自身报警等。并对所有的报警信息进行传送、复位、记录、查询等，并生成相关的报表，如：设备利用率、设备故障率、报警频次等。

  •  

    完整的质量管理体系

    全面的信息化建设,提高生产效率及合格率,降低库存积压,良好的供应链体系,完整的质量管理体系至关重要

     

方案成效

  • 01

    降低BOM管理成本，促进企业效益提升

    通过成本分析效率，由80.6%提升至95.4%，变更影响分析效率，由40%提升至56%；重量分析效率，由18.1%提升至21.8%；三化分析效率，由18.7%提升至21%。

  • 02

    显著提高企业内部价值链的流转效率

    提高研发、工艺、制造、备件、采购、财务等业务的准确性和及时性，产品开发组织形式与数据组织结构的一致性达到100%，物料计划符合率，由91.2%提升至98%。

  • 03

    提高过程施工效率

    提供移动的调试工具，为设备快速安装施工以及过程工艺调整提供快捷的工具，提高过程施工效率

  • 04

    实现企业BOM核心业务的信息化协作

    通过打造企业级BOM管控能力，车型项目应用范围由91.3%提升至95.8。