工业互联网系列案例 | 某饮料企业工厂数字化安全管理案例

你更喜欢“打地鼠”，还是打开“上帝视角”？

以前，工厂里出现一场事故，管理人员大喊一声：“我们要吸取教训，来一场大检查、大整顿！”接下来，整个工厂开始了轰轰烈烈的整改，虽然短时间内看起来效果不错，但就像吃了一顿快餐，短暂满足后，问题依旧存在，事故还是时不时冒出来捣乱。这是传统管理策略，就像玩“打地鼠”，永远不知道下一个事故会从哪里冒出来。

现在，智通云联EHS数字化解决方案成为该饮料企业的魔法棒，彷佛帮忙打开了“上帝视角”，借助AI图像识别技术，3D图像建模技术以及动态电子围栏技术，实现对工厂内的人员及机器进行安全作业视频监控识别，及时进行防呆提醒、防错预警。同时智能系统掌握生产过程中的操作规范、标准法规、制度及数据，进行应急预案和危险源管理。这是数字化管理策略，像是给工厂打开“上帝视角”，装上智能免疫系统，让事故无处藏身从根本上降低事故发生的概率。

二者之间最大差异就是：一个靠反应，一个靠预防。

全方位监管方法

1、基础设置：

基础设置是平台的基石，它定义和明确了工厂危险区域、危险状态及准入设置、未正确佩戴防护装备设置、超时报警设置、人员状态报警设置、环境设备参数报警设置等。

2、安全监控：

借助AI图像识别技术，3D图像建模技术以及动态电子围栏技术实现24/7不间断对工厂内的人员及机器进行安全作业视频监控识别，包括劳保用品的穿戴、高压区域内设定电子围栏人员闯入预警、液体泄露等任何潜在的不安全行为或异常情况，同时监测关键环境和设备参数，确保一切运行在安全阈值内。

3、安全巡检：

通过制定详尽的巡检计划和路线，使用移动巡检应用记录巡检过程，确保所有潜在风险都能被及时发现和记录，从而提高现场安全管理的效率和响应速度。

4、安全培训和安全知识库：

建立智能化知识管理体系，结构化管理留存培训资料、操作规范、标准、法规、制度，并不断积累和沉淀，构建起一个动态更新的安全知识库和标准规范体系，为员工提供随时可查的参考资源和培训赋能。

5、应急管理：

应急预案的制定和管理：确保在紧急情况下能够迅速有效地响应。

事故响应流程和资源调配：通过明确事故响应流程和资源调配策略，最大程度地减少事故带来的影响和损失。