工业互联网来临，MES何去何从？未来怎么发展 天心天思助力企业信息化，智慧化

互联网像是刚刚吹响的号角，改变了制造业一直以来苟延残喘的发展形态，激发企业数字化转型的节奏，影响企业的管理方式和组织形式。

对于企业数字化转型迷茫的是，新生的物联网公司，要么是拥有信息技术（IT）背景，有很强的平台打造能力，但不知道做什么应用，解决行业何种痛点；要么是工业运营背景，有很多很多需求，不知道怎么落地。

工业互联网来临，MES何去何从？未来怎么发展

最近有种说法，随着工业互联网的出现，MES将小时，它将成为工业互联网平台上运行的一组应用程序。

不部署MES，用工业互联网代替是不是就能够解决相对应的问题？

难道MES真的要被取代了吗？

从定义看MES与工业互联网平台

• MES

制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，一般以企业级实时、关系数据库为核心，提供实时信息系统、质量分析系统、设备维护管理系统、能源管理系统、批量管理系统、生产成本核算系统、生产调度系统。

• 工业互联网平台

工业互联网平台，即Industrial Internet Platform，是面向制造业数字化、网络化、智能化需求，构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台。其本质是通过构建精准、实时、高效的数据采集互联体系，建立面向工业大数据存储、集成、访问、分析、管理的开发环境，实现工业技术、经验、知识的模型化、标准化、软件化、复用化，不断优化研发设计、生产制造、运营管理等资源配置效率，形成资源富集、多方参与、合作共赢、协同演进的制造业新生态。

重点针对高端装备的制造企业和用户，通过工业互联网平台对实时采集各种运行数据进行建模、可视化、分析、仿真和预测，使这些装备能够节能、高效地运行，避免非计划性停机，并对可能的故障防范于未然，提高这些高价值设备运行的绩效。

从这个定义来看，工业互联网平台具有数据收集和聚合、数据可视化、警报和通知、与企业系统的集成、表单、仪表板、协作和数据分析的功能，这些功能都与MES的功能非常相似。

工业互联网平台是一些典型工业软件解决方案的一种相近技术，更重要的是工业互联网平台已经开始取代现有的一些工业软件系统，而这些软件系统是为了弥补制造环境中的信息技术和操作技术的差距而创建的。

辩证看待MES与工业互联网平台

传统的MES向上实现了与ERP的连接、向下与设备PLC打通，满足了自动导入生产订单、现场采集数据与分析、设备故障预测、产品质量检测以及设备能源分析等，但对生产效率的直接贡献比较有限。

工业互联网来临，MES何去何从？未来怎么发展

而工业互联网平台不同于常规的企业管理软件ERP和执行管理系统MES，它不仅仅是执行既定指令，更能够考虑到这些数据背后的价值。同时，工业互联网平台能够大幅降低企业的应用成本。功能模块可以按需添加，用户就不用担心因需求变化等原因影响系统的正常运行。

相比MES系统，工业互联网平台不仅能够实现MES对于生产管理的绝大部分功能，而且能够打破工厂内部各个部门的信息孤岛，实现数据链接，实时分析数据，有效的挖掘生产数据的价值。

工业互联网平台作为一个数据为核心的承上启下的平台，其向下能够对各种软硬件资源进行接入和管理，向上通过各种各样的软件提供服务。

对于一些离散型生产企业来讲，定制一套MES费时费力费财，这对中小制造业企业来说显然不是一套合适的解决方案。而且随着企业上的各类系统越多，信息孤岛就越多，互联的系统越多，系统的协同能力也就越弱。

因此，对于制造流程简单、产品形态单一的中小企业，似乎就没有必要上那么多的系统，不如用工业互联网平台代替，从而在不对现有制造流程造成重大干扰的情况下，快速产生投资回报。

工业互联网和MES的未来

• 工业互联网增强数字化

工业互联网、云计算、机器学习和人工智能（AI）等新技术应该被视为一些工具，来促进类似MES的数字计划的实施。

这些新技术是支持数字化计划的工具，但不一定是计划本身。以工业互联网为例，为相互关联的设备通过网络发送和接收数据提供新的方式，是它的一个重要应用。是一条需要某种方式使用的数据通路。

工业互联网和MES之间的关系，类似于工控网络与监督控制和数据采集系统（SCADA）的关系。就像SCADA可以使用工控网络进行通信一样，类似地MES也可以使用支持工业互联网的设备来获取或发送信息。

工业互联网和其他相关技术在制造运营中日益重要。与常见的运营活动的管理相比，某些场景需要更多的信息和数据收集功能。 工业互联网组件，云计算以及数据可视化和分析可能会取代传统MES一直提供的某些功能。

例如在流程制造中，传统MES已经取代了纸质作业指导书——通常只是将物理文件转换成电子文件而已。此外，对于准确的批次信息（尤其是事件时间戳记录），MES提供的数据通常来说并不可靠。 由于这些原因，随着流程工业的数字化转型，批处理执行系统和基于配方的过程控制系统将接管更多的MES功能。

MES肯定会成为关键的过渡技术，随着时间的流逝，这些系统可能会演变成其他事物，例如平台中的一系列应用程序。更有可能的是，这些解决方案将在未来进行协作，并通过协作加快总的业务收益。

• 与数字孪生协同工作

虽然如此，MES已成为操作、维护和工程数据的中心存储库，不仅是工厂中的单一的资产，而是包含整个制造业务。

事实上，MES也成为了工厂的数字孪生，这是数字化中的一个使能概念。

数字孪生能够优化资产的运营和维护，它可能是内部的应用程序，也可能是外部的数字化服务。

工业互联网通过简化并降低工厂内甚至多个位置之间进行必要连接的投入，促进数字孪生的发展。

• MES必须演进

但是，MES必须不断的自我提升和优化，才能继续在工业互联网时代发挥重要作用。MES的核心必须以能够随着不断变化的制造工艺进行扩展的方式进行设计。

许多大型的传统MES也需要转型重新设计和架构，比如采用符合工业互联网规则的微服务理念。工业互联网时代的MES将能够继续管理基础业务规则，同时还能够融入工业互联网的增强能力，使得MES能够更好的管理业务的同时，借助深度学习、人工智能等增强的智慧提升管理能力。

在工业互联网时代，传统的设备通信模式已经不能满足需要。那些采用专有、封闭协议的系统和数据，将会成为孤岛，被时代所抛弃。