服装定制智能应用 用互联网思维颠覆传统定制

3月31日，互联网+服装定制平台衣邦人正式进驻山东烟台，迎来其国内第46个直营网点的开业。近几年来，随着互联网在各个领域的渗透，互联网+服装定制也备受服装企业的青睐，众多企业为了加大品牌建设、提升服务，赢得更多消费者，纷纷推出服装私人定制。

国内高端定制平台衣邦人将“互联网+上门量体+工业4.0” C2M新商业模式引入行业，颠覆了传统服装定制的经营模式——客户足不出户，只需通过App、微信公众号或小程序等线上渠道预约，即体验着装顾问上门量体，提供服装定制搭配方案与建议的品质服务。同样借力互联网实现腾飞的还有青岛的酷特智能股份有限公司。酷特智能通过互联网、大数据技术与传统工业制造的深度融合，完成了个性化定制的转型，从一家传统的成衣工厂转型成为一个平台生态型企业。报喜鸟，聚焦互联网定制，适时推出天猫旗舰线上定制业务……相关数据显示，我国私人定制服装市场规模约在1022亿元，预计2020年将达到2000亿元，定制服装市场仍是一片蓝海。

个性化消费时代来临，定制服务将成市场主流 

个性化消费时代，服装行业在经历了野蛮生长式的自由发展后，早已呈现出趋势性的转变。服装品类也开始由同质化向差异化发展，人们对服装的需求也不再是淘宝款和批发件，而是对服装的品质、工艺、设计等有了自己个性化的标准和要求。因此，随着细分市场的逐渐成熟，未来满足消费者个性化需求的定制服务势必将成为服装领域的主流。

定制化是市场细分和个性化消费深度发展的产物。以顾客需求为导向，定制服务能体现顾客个性化的独特价值诉求、形象化的标签和商品稀有度，从而赢得消费群体的偏爱，解决以往服装采购中存在的多个痛点，增强服务粘性。

酷特智能品牌企划经理崔道安介绍道：“随着人民生活水平的提高和80、90群体成为消费主力，消费者主权时代宣告到来，服装的个性化定制需求越来越大，酷特智能顺势而变，成为全球最先完成大规模个性化定制转型的企业之一，率先进入服装个性化定制市场的蓝海，个性化定制西装产品热销欧洲、美洲、澳洲等西装文化和定制文化发达的海外市场。”

3D扫描技术助力服装定制服务

服装定制精致的做工和高端面料成本，让一套高定西装价格上万，并需要1-2个月的制衣周期，这让传统的服装定制曾经只为富豪人群所专属。而如今，互联网赋能，服装高定走下神坛，以新的面目走入“寻常百姓家”。 

如今，服装行业凭借“互联网＋智能制造＋智慧物流”的无缝连接闭环，打通服装行业智能制造的完整链条，引领个性定制新风潮。量体裁衣的方式最直观体现了定制行业的智能化趋势。以往需要量体师手工测量的三维数据，现在只需往3D智能扫描仪上一站，两秒便可以收集人体200多项数据，而且量体地点，可根据实际位置就近选择。

在消费端，与传统手工量体裁衣相比，3D扫描技术使得私人定制服饰更便捷，数据精确程度也更高;在制造端，对工厂进行智能化改造，保障产品质量的同时，大幅提升定制服饰的生产效率;在渠道上，使消费者的要求与制造商的产品在互联网平台上直接对接，减少中间环节，既满足个性化需求，又缓解制造商的营销和库存压力，削减销售成本，能够以实惠的价格提供堪比奢侈品的产品和服务。

“互联网+服装定制”成为服装行业新风口 

如今，各行各业都在思考，如何运用“互联网+”为企业找寻机遇、开拓市场、引领变革，服装定制行业也不愿错过此次东风，实现再一次腾飞。

当前已经进入大数据时代，数据已经成为企业的核心资产。获取数据、用好数据成为企业的核心竞争力。酷特智能的个性化定制转型，正是将互联网、大数据技术与工业制造深度融合，实现客户个性化定制数据对研发设计、生产制造、物流运输全链条的驱动，以工业化的手段、效率及成本制造个性化产品。强化大数据运用，根据顾客每次定制的体形变化，在保留顾客数据的基础上进行优化，为顾客再次定制提供保证。

在大规模个性化定制能力的基础上，酷特智能建立了客户需求直达工厂的C2M商业生态，客户通过门店或手机APP进行版型、款式、面料、刺绣等元素的个性化设计，连同量体数据一起提交给工厂，由工厂建立的版型、款式、工艺、BOM四大数据库根据客户需求生成个性化定制西装的版型、款式，并驱动整个供应链上的400多道工序进行个性化定制生产，从下单到发货仅需7个工作日。“酷特智能C2M的商业模式，消费者需求直达工厂，省去了传统的渠道商、代理商等中间成本，可以为客户提供高品位、高品质、高性价比的个性化定制产品和服务。”酷特智能品牌企划经理崔道安说。

未来，定制服装行业还将构建3D智能自主设计定制平台，打通消费者和设计师之间的壁垒。在满足个性化需求的大规模定制基础上，满足设计师创业平台上的生产保障。