从制造端到应用端：卡奥斯“产业大脑”助力传统模具产业转型升级

2021年，在新能源和智能化的蓬勃发展大趋势下，延续百年的造车产业一跃成为巨头必争的风口，众多来自互联网和科技领域的新玩家投身曾不被看好的传统制造产业。与此同时，资本和巨头对实体制造的热衷也唤醒了产业从制造端到应用端对模具的需求。

事实上，被称为“工业之母”的模具，在制造业发展中始终处于先导和基础地位，模具产业的转型几乎影响着整个制造业的发展进程。在推动制造业转型升级的大命题面前，卡奥斯COSMOPlat“海模智云”先行先试，一直探索着模具产业谋求转型升级的良策。

成立仪式

从赋能“模具之乡”北仑打造出覆盖模具设计、生产、流通等全流程的“产业大脑”，到为一汽大众量身定制NB-IoT模具智能终端+云管理平台的一体化解决方案，卡奥斯COSMOPlat“海模智云” 实现了模具产业从制造端到应用端的全链赋能，也让模具这一传统行业步入数字化新路径的未来蓝图愈发清晰。

向下扎根：赋能制造 构建模具“产业大脑”

要推进工业互联网与产业深度融合，首先须直面行业的复杂性与差异性。作为一个链接工业设计与批量生产的中间行业，模具在制造端和应用端面临的痛点并不相同。

从制造端来看，作为基础性上游产业，模具全球市场规模接近万亿，国内市场也已达到3000亿。更重要的是，模具是80%以上工业零部件量产的基础。中国模具工业协会数据显示，1元模具产值能带动相关工业产值100元。因此，模具也被看作是制造业的“效益放大器”。

示范基地落成

然而，模具定制化的产品属性和高度依赖人工的生产方式决定了其离散制造的特性。因此，国内模具企业大多规模小而分散，同质化竞争严重，抗风险能力不足。模具企业要想通过数字化改造提升生产效率，难度要比一般的工业制造企业更大。

以宁波北仑为例，作为全国最大的压铸模具生产基地，北仑压铸模具产值占全国近60%，区内11家企业跻身中国压铸模具20强，是名副其实的“压铸模之乡”。尽管如此，盛名之下的北仑仍有不少模具企业面临生产成本高、产能不平衡、订单不稳定和人才流失等问题。

在充分深入北仑产业和区域发展的基础上，卡奥斯COSMOPlat“海模智云”牵头各生态方成立“模具数字创新研究院”、“模具工业互联网示范实训基地”、“模具产业资源配置中心”等产业服务机构，在推进北仑模具企业向数字化转型的同时，也将为北仑打造出覆盖模具设计、生产、流通等全流程的“产业大脑”，促进政策链、产业链与服务链深度融合，助力北仑在资源配置、技术研发、人才培养、政策制定等领域都能“先行一步”。

对于饱受碎片化、随机化生产困扰的模具制造企业而言，工业互联网的核心价值正是其对数据的沉淀和分析能力。从收集的海量数据中，卡奥斯COSMOPlat能够逐步沉淀出模具行业的工业机理模型，助力企业形成标准化、数字化的工艺流程，替代生产中对个人经验和判断的依赖，为企业生产流程优化和效率提升提供明确的参考。

而对于区域和产业而言，这些数据还有更大的价值。通过以数字化改革，卡奥斯COSMOPlat希望将模具产业打造成制造业发展的“效益放大器”，实现数字经济与地方主导产业的融合发展，推动工业互联网扎根产业，做大做深，真正为实体经济发展赋能。

向“云”生长：智慧物联 打造管理“神经中枢”

不同于一般的工业品，模具有着产品和生产工具的双重身份。在走下产线后，模具将成为工业产业链上的重要环节，其管理和维保的效率对工业生产效率有着不可忽视的影响。

在实际生产中，模具孤立而分散的使用场景很容易使其成为企业信息化管理中的“孤岛”和“盲区”。这一点在产业链长、供应商数量多的汽车生产中体现的尤为明显。

现场实录

据统计，我国与汽车相关的模具需求约占到模具总需求的1/3，随着市场对汽车品质要求的提高和消费者需求的多元化，行业新车型开发周期和改型周期也在不断缩短，产业对模具的需求仍处于上升阶段。

然而，长期以来，汽车模具管理一直依赖于人工，不仅效率低、成本高，其产能数据也多为纸质记录，不利于数据分析和挖掘，优化资源极为困难，企业对模具产能和状态的把控长期存在混乱和空白，导致生产排期混乱和资源浪费，甚至造成异常停机和模具损坏。

以一汽大众为例，作为国内头部车企，企业在全国21个省份拥有11余万套模具，在如此大的供应商基数和广泛的分布地区面前，一旦模具调入供应商工厂，企业的许多监管手段就只能流于形式。模具是否存在违规分包，生产数据是否真实准确，维保是否按照要求进行等都成为人工管理下无法回答的问题。

面对模具管理给企业带来的发展困境，在对一汽大众数据进行采集、分析和整合后，“海模智云”为其量身定制了NB-IoT模具智能终端+云管理平台的一体化解决方案，方案由全国首个集定位、数据采集、人机交互为一体的智能终端设备和大数据物联平台组成，满足企业对自动盘点、出入库管理、产能分析、模具溯源等六大应用场景的需求，助力一汽大众上万套模具上平台，实现高效可控的模具管理和生产数据的全面可视化。

方案落地后，企业模具盘点和管理效率提升两倍，生产数据的准确率也显著提高，因保养不当造成的停工率减少三成，实现了提质增效，为大型生产企业模具管理转型升级提供了借鉴。

通过模具物联网智能管理解决方案，卡奥斯COSMOPlat“海模智云”将工业互联网打造成模具管理的“神经中枢”，将分散在生产流程各处的模具链接“上云”，为企业内部和产业上下游在生产决策、模具维保、模具溯源等领域的协同提供了数据支撑，也为企业打破信息孤岛、实现全面数字化转型夯实基础。

野心与探索：打造全球引领的模具大规模定制平台

从时间上看，成立于2018年的海模智云仍然算得上“年轻”，但在三年的快速成长背后，脱身于海尔模具的卡奥斯COSMOPlat“海模智云”已有近30年的模具制造和模具管理行业实践和经验积累。

在服务海尔自身家电生产之外，海尔模具也曾为国内外的汽车、电子企业提供模具制造和服务，产品获得行业认可的同时，也成为科技部认定的国内唯一的“家电模具工程技术研究中心”。

现场实录2

对模具行业的深耕和经验，铸就了“海模智云”开创模具行业一站式全生命周期解决方案的底气与实力。随着数字化系统的不断完善，卡奥斯“海模智云”的数字化改造能力已经渗透到了行业的方方面面，能够为模具制造方和使用方提供模具定制、物联网解决方案、模具PLM管理、智能制造等服务，以数据增值的方式驱动行业上下游数字化转型，目前模具管理模块已覆盖500多家企业的22.3万套模具，并为7.4万套模具的定制设计赋能。

工业升级，模具先行。立足“十四五”规划对工业互联网“脱虚向实”的要求，卡奥斯COSMOPlat“海模智云”将继续扎根行业，攻坚模具工业软件，提升企业研发设计能力，以模具行业数字化改造为引领，将模具塑造成制造业优化升级、实体经济发展的源动力，为中国模具产业做大、做强提供平台支撑，为我国实现“制造强国”塑造核心竞争力。