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36氪5G创新指南 | “用5G制造5G”,「中兴通讯」做了一个5G智能制造基地

转载时间:2021.11.04(原文发布时间:2021.04.02)
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工业互联网、工业数字化转型、5G应用落地、云计算这四方面很多业内人都觉得是一个事情,只是从不同的角度去看待。对客户而言,能够帮助他们的有三个方面:第一是做人能做的,但可以提升效率降低成本;第二是做到人做不到的,例如分析后反向控制整个工业产线的灵活配置、零库存;第三是看到人看不到的,例如海量数据的挖掘,异物检测。但目前国内的工业数字化转型与5G应用落地及云计算之间的配合,业内人都觉得还不成熟。

36氪5G创新指南 | “用5G制造5G”,「中兴通讯」做了一个5G智能制造基地

中兴通讯南京滨江全球5G智能制造基地

中兴利用自己在通信领域的优势,在各行业数字化转型的应用落地方面,3月25号,2021年中兴通讯政企云网生态峰会在南京召开,期间,中兴邀请36氪记者对南京滨江5G智能制造基地做了参观和讲解,揭开了中兴“用5G制造5G”的神秘面纱。

AAU和QCELL生产本来就很自动化了,已经不需要太多人。如何能够用好5G和云计算来落实数字化乃至智能化转型,36氪记者在参观途中看到了中兴进行了至少四方面的实践。

1. 把线剪掉,5G上传速度高

产线上有一些环节,例如机器视觉检测、智能机械臂等,需要上传大的视频流、超高清照片等,而4G的上传速度无法达到要求,以前靠拉网线或者将工控机设备放在这些环节旁边,布局死板,线缆众多,无法灵活适配产线调整。在装配环节,通过5G CPE将机械臂上高清摄像头的视频流传给后台,集中计算,分析后再回传告诉机械臂如何运动,因此能做到每次配件可以不一样,根据拿取的配件不同,自动安装配件和螺钉。不需要因为产品不同就得调整产线布局或者人工干预,做到真正的无人柔性生产。

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通过5G CPE将机械臂上高清摄像头的视频流传给后台

2. 海量传感器并发,数字孪生平台可视化管理

后段的生产装配线是完全封闭,现场无人值守的。中兴在每一个设备和环节都加入了大量的传感器,全方位实时传回设备的参数信息,数据量每天有上亿字节。如此海量的信息,将后段生产线数字孪生到线上园区平台,这样远在其他城市的专家和管理人员,也能全面掌握产线情况并及时处理。

36氪5G创新指南 | “用5G制造5G”,「中兴通讯」做了一个5G智能制造基地

全封闭后段的生产装配线,数字孪生

3. 上云,集中算力和调度做到零库存

智慧工厂的来料和取件都是由5G工业自然导航AGV来完成的,所有的AGV是通过内置5G模块跟专网连接,将所有数据实时传输到云上,计算,回传控制AGV的移动。这比Wifi跨区更加稳定沟通,否则如果是因为工业厂区设备、环境或者大重量物品,一点点误差就能造成重大损失。同时智慧工厂的物料需求已经通过数字化系统将采购、供货方配送连接在一起的,能做到按照订单实时给供货方下单采购,做到极少库存或者零库存。

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5G云化AGV目标做到零库存

4. 客户保密信息边缘侧存储

第一方面在“网”的方面,例如企业网和园区网,希望数据不出园区,网络解决方案就有数据分流,通过大网建设,但数据流在本地循环的。第二方面在“云”的方面,私有云和专属云,保证资产是属于企业私有,不出园区。除了物理保证外,还有安全手段,例如安全防护、嵌入可信模块。这两方面能充分满足大客户对于敏感信息在工厂侧、边缘侧就能够存储的要求。

除了这些已经落地的方面,目前工业数字化转型还有一些不成熟的地方,有待企业在标准制定和软硬件上有进一步的发展。

  1. 5G延迟端到端1ms,带上业务的话延迟约10ms,已经比4G提高了十倍不只。但是很多工业应用要求更低的延迟。
  2. 对于传统行业和离散制造的工业数据化转型,目前的实践绝大部分都已经实现了,例如汽车、电子产线这些本来就人很少的地方,如何帮助传统行业做到工业数字化转型是下一步需要努力的地方。

据中兴透露给36氪记者,中兴不光在自动化程度比较高的地方实践了工业数字化转型,还在传统流程行业和离散行业也有项目落地,例如宝钢湛江钢铁5G智慧钢厂、云南神火铝业5G边缘云智慧工厂等众多成功落地项目。

36氪企服点评

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