erp管理系统操作，erp管理系统操作流程

       ERP管理系统是一种新型的企业管理模式，ERP的实施也是一个系统工程，其中有调查、选型、规划、培训、功能调整等不同阶段。那么ERP管理系统的操作流程是怎样的？接下来，小编将介绍erp管理系统操作流程的相关内容，一起来看看吧。

聚水潭erp

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erp管理系统操作流程

1.erp管理系统操作流程

• 创建新客户，输入基本数据，如客户联系人。
• 主菜单-销售单-新客户。
• 首先是销售订单。
• 主菜单--销售--新订单。
• 如以前输入的系统基本资料不完整。
• (流程插入)物料成本定义，系统要求物料首先输入成本。
• 如以前输入的系统基本资料不完整。
• (流程交叉)物料价格定义，特别是为特定客户制定特殊价格。

订单的查询。

• 主菜单-销售-订单查询。
• 主菜单-采购-新的供应商。
• 确定材料的购买者和采购价格。
• 主菜单-采购-维护供应商价格表。
• 主菜单-采购-新的采购订单。
• 主菜单-存货-采购收货。

制作环节

• 主菜单-生产-选择一个工作单。

1.选择工作单。

2.向生产车间输送物料。

3.生产成品后，由仓库接收货物。

4.结束已完成的工作单。

出售装运

• 主菜单-销售单-发货。

2.erp管理系统操作

       信息化、数字化的ERP(生产/进货/销售/库存管理系统)，有助于提高工作效率，帮助企业老板通过信息化软件随时随地全面掌握企业运营状况。

       ERP(生产、进、销/存)管理系统，无需安装，只需浏览器即可使用，非常适合家居建材商、经销、制造等企业使用。在网上使用中，通过云服务器交付给企业，帮助企业节省大量的费用，如购买服务器、软件维护/管理、电费等。

一、制定生产计划，节省时间。

为解决企业超量生产、生产材料浪费等问题，需要在ERP管理系统中制定切实可行的生产计划，除销售订单外，还可将生产计划直接输入生产计划，如遇到紧急订单时，直接提出物料需求计划，下达到生产车间，避免生产订单多造成混乱的情况下，通过增加临时生产计划，直接产生物料需求计划，并下达到生产车间，杜绝生产订单多造成生产混乱的问题。

二：明确材料需求，实现生产排产。

ERP管理系统是根据生产企业的特点，将物料需求计划设计为正-倒排模式，物料需求计划是将生产计划细划分为生产产品的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的生产日期和完成日期，原材料、外购件的订单、采购和入库日期，生成车间订单和采购请购单，保证生产过程中既不出现短缺，也不积压库存。

三：形成生产指令，下一环节自动流转。

生产订单完成后，将生成生产订单，在ERP管理系统生产功能模块下的订单列表中可以查看生产订单、派工明细单、待委外明细表、待预购明细表等，在确认生产订单后系统会自动流转到生产执行功能，方便快捷，完全避免了企业订单多，生产流程混乱。

四是生产执行，形成生产派工单。

系统中，生产订单确认后，系统将自动转至生产执行环节，系统将自动派工，下达具体的生产和完成日期，具体的生产生产线，具体的生产生产线，具体的生产流程，具体的生产人员，在车间定单的过程中，系统将自动调拨到生产执行环节。

五：生产过程报告，严格控制生产流程。

ERP管理系统的派工单下达给车间后，会有具体的开始日期和完工日期，产线生产员可以根据经验灵活调整每个订单的实际工作时间，尽管生产经理可以在订单规定的范围内调整订单的生产情况，但生产工序还是需要向上司汇报，生产人员只需将每个订单的实际工作时间按经验灵活调整，但生产过程中的生产工序、返修产品的生产过程、生产过程、检验过程、.

       ERP软件的实施能优化企业业务流程，提高企业管理水平，缩短产品交期，提高客户服务水平，降低成本，提高盈利能力，改善产品质量，提高企业核心竞争力等等。以上就是erp管理系统操作流程的相关内容，感谢您的阅读。