钢结构行业案例：青岛多家工厂低成本引进“金加”小工单数字化系统
我国钢结构行业随着国民经济的发展尤其是工业化和城市化进程的快速推进而不断发展壮大。
但目前具有较大规模和影响力的钢结构企业不多，传统钢结构工厂的生产管理及生产效率已不能满足当下巨量的基建订单需求。
信息化、数字化和智能化是钢结构行业的必然趋势。钢结构企业想要永立潮头，就要大刀阔斧地解决这些问题。
1、生产混乱，交付难
目前，很多钢结构工厂生产环节还依赖于传统“人盯人”式的上传下达，这就决定了产品在生产环境中存在很多的不利因素，如领料不准确、纸质派单易丢、人工质检不规范....
以上任何一个问题都能影响订单交付，造成客诉。
2、人工统计，核算难
很多钢结构工厂因为业务庞大繁杂，各个生产环节都离不开相关责任人计时计件，什么人，什么时间，生产了什么，生产了多少....
复杂且传统的核算模式,增加了生产决策及相关数据分析难度，在一定程度上降低钢结构工厂生产效率。
3、外协进度，把控难
为了提高生产能力，很多钢结构工厂会将附加值较低、非自身专业优势或生产能力不足的业务进行外协。但外协是一个涉及质量、进度、信息等多维度管理的复杂体系。
外协生产过程完全依靠人为经验，经常会导致对外协工作控制不当，以至于耽误整个订单的生产交付。
4、数据空白，决策难
目前，绝大多数钢结构工厂在生产环节，决策全凭老板、管理者个人感觉，没有任何生产数据的支撑分析，以致于企业在钢结构的生产制造环节，浪费很多的人力、物力、财力。
“金加”小工单：精益金属加工专家
苏芯“金加”小工单作为一款轻量化、低成本的数字化工厂小程序，支持手机、网页端使用，敏捷管理生产、库存、设备等核心钢结构工厂制造流程，帮助工厂解决交付期拖延、计时计件工资核算繁琐、工人和设备效率低、次品率居高不下、生产过程不透明等生产问题。
一、系统排期，科学合理
山东青岛某船舶钢结构加工公司，在使用金加小工单后，充分利用生产驱动型进销存管理系统，合理规划钢结构生产信息。
金加生产管理系统推荐生产排程最优方案，优化生产管理，实时掌握生产进度，精确到任务，实时更新订单计划情况和生产进度。
现在山东青岛某船舶钢结构加工公司订单生产周期较前期同比缩短了16%，大大提高了整个车间的生产效率。
二、系统派工，清晰透明
山东青岛某厂房钢结构制造公司，在启用金加小工单系统后，工厂采用了可视化派工系统。
工厂老板及决策人可实时掌握生产进度及异常，生产主管及生产组长也可通过移动端系统派工，工人上班前即可通过小程序一键扫码领取当日任务，进行生产。
如今山东青岛某厂房钢结构制造公司，停工待产率较前期同比降低了21%，整个工厂的订单延误率也是较前期同比减少了18%。
三、系统核算，报工无误
山东青岛某建材钢结构加工公司，在接入金加小工单系统后，财务通过电脑端即可设置薪资配置，系统会自动核算出员工的计时计件工资，班组长确认无误审批生效，财务一键导出工资报表无需人工核算。
如今，工人通过手机端随时查看每日工资情况，直观可见的工资更可以提高工人的生产积极性。
此外对于管理人员来说，员工绩效报表可以清楚的展现工厂员工当月的报工产量，合格率等情况。
四、数据实时，质检溯源
如今山东青岛某土建钢结构制造公司，不良品率较前期同比下降了7%。
五、一物一码，规范领料
山东青岛某钢结构工程公司，在配备了金加小工单系统后，通过系统外带设备喷码枪，实现物料管理一物一码，出入库全记录，实时可查看工厂任何物料、成品、半成品等库存。
现在山东青岛某钢结构工程公司，物料浪费问题得到了有效缓解，仓库利用率较前期同比提升了30%，仓库周转效率也是得到了很大的提升。
此外，金加小工单系统可以实现，可视化实时呈现工厂各种复杂信息，工厂相关人员无需具备任何编程知识，所有流程及操作，简单便捷，整套系统10分钟上手，支持手机、电脑等多端口操作，4小时上线，工人也会用。
金加小工单是开启金属加工业工厂数字化转型的“钥匙”，除小工单外还有多款产品，致力于打破金属加工制造业内外部数据孤岛，实现生产现场信息的实时聚合、协作、分析与决策，让制造云端在线，产业链上下游互联互通、高效协作，帮助制造企业，提升运转效率、质量及柔性制造能力。
