品牌名称
爱驰威
企业规模
51-200人

爱驰威汽车零部件云MES

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汽车零部件行业，产品线面临向高端、环保材料发展。因此客户面临技术转型，根据科技驱动技术转型，以设备联网为核心，云MES平台搭建智能车间，纵向实现计划、生产、控制的有机整合构建工厂内部的网络化制造体系，满足多样性产品生产的需求；横向实现研发、生产、采购、物流、销售等业务同步协调的精益管控模式，实现工厂内部价值链的增值。

 

客户痛点

  • 现场管理落后，纸质单据丢失、失准

    客户现场主要以纸质单据进行管理，人工填写订单、工单和领料单等，纸质单据经常发生遗失，数据失准、签字难以辨认导致生产过程中内耗严重，降低生产效率

  • 仓储管理落后

    缺乏条码管理，无法及时查询库存信息，盘点数量不准确，出入库大量的纸质单据无法保存，导致数量丢失，企业财产损失

  • 无统计报表，分析效率低下

    缺少自动化统计分析工具，往往靠人工统计数据，在电子表格里计算，数据分析通常需要在第二天甚至第三天才能出具体分析报告，时效性已失去实时数据意义

 

解决方案

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    先进的数字化管理

    建立线上系统，取消车间纸质单据，由系统生成，线上审核、线上出具单据、线上出具报表、打造电子化生产流程管理，实现无纸化。

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    智能化的仓储管理

    对仓储产品进行条码化管理，实现从来料条码、生产条码、入库条码、成品条码、出货条码五码关联，实现实时库存明细可查。

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    高效的分析报表

    对生产数据实现现场看板，线上实时报表展示，生产透明化，工单完成及出具报表，分析报表时效性提高90%以上，能够作为决策参考数据。

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    工艺下发

    提供工艺参数管理功能，管控工艺参数下发流程，动态区分拣选的品类，达到柔性生产的目的。

     

方案成效

  • 01

    提高设备效率15%

    结合工业机理模型动态分析设备预警信息，分析出设备运行短板原因，为企业安全生产的质量提升提供有力的技术支撑，可提高设备效率15%

  • 02

    售后维修成本降低10%

    通过智能运维，项目实践大大减少了售后维修成本

  • 03

    提高过程施工效率20%

    提供移动的调试工具，为设备快速安装施工以及过程工艺调整提供快捷的工具，提高过程施工效率20%以上

  • 04

    提升工艺管理水平

    根据工艺流程统一管理下发工艺参数，达到柔性生产的能力，避免手工下发版本不一致的错误，提高工艺参数调整的质量和效率