制造MBOM应该放在PLM还是ERP中管理
大多数离散制造商可能会同意工程 BOM 或 EBOM 是在 PLM 中创建和管理的。这是有道理的。CAD 数据通常在 PLM 中存储和管理，而产品结构（EBOM 的起源）通常在 CAD 中定义，并通过 CAD 集成自动传输到 PLM，在 PLM 中用作创建 EBOM 的基础。
但是制造 BOM 或 MBOM 又如何呢？在我之前的文章“EBOM 和 MBOM 有什么区别？我们两者都需要吗？” 我讨论了同时拥有 EBOM 和 MBOM 或多个 MBOM 的必要性。但是哪个系统应该拥有 MBOM，即应该在哪里创建和管理它？在 ERP 中？在 PLM 中？或者两者皆有？
传统上，MBOM 是在制造资源规划 (MRP) 或企业资源规划 (ERP) 系统中创建并由其拥有，主要是因为公司在其中定义和管理所有材料、生产资源和制造流程。由于 MBOM 基本上是定义制造流程的结果，因此在 ERP 系统中创建 MBOM 是有意义的。
这种方法（即在 PLM 中创建和管理 EBOM 以及在 ERP 中创建和管理 MBOM）存在一些挑战，特别是数据如何以及何时从 PLM 传输到 ERP？
如果两个系统之间没有集成，则必须手动在 ERP 中重新输入之前在 PLM 中创建的所有内容。如果 PLM 系统发生变化，就必须手动相应地更新 ERP 系统。事实上，这正是许多公司今天仍在做的事情。对于包含数百或数千个零件的大型 BOM，这种方法通常非常耗费人力和时间，并且容易出错。
当然，还可以在 PLM 和 ERP 之间创建集成，从而允许在两个系统之间自动传输数据。但在这种情况下应该传输哪些数据呢？
如果 EBOM 从 PLM 传输到 ERP，则必须有人在 ERP 中将其重组为 MBOM 的正确格式。通常面临的挑战是确保所有已转移的部件也将在 MBOM 中使用。
如果仅将零件从 PLM 传输到 ERP，即没有 EBOM 结构，则仍然需要有人在 ERP 中创建结构，并确保所有传输的零件都添加到 MBOM。
这两种方法通常都要求制造工程师能够访问 PLM 以查看 EBOM 的外观及其包含的内容，以便他们可以确保将 EBOM 上的所有内容也放在 MBOM 上。
那么还有什么时候将信息传输到ERP的问题。EBOM什么时候发布？这意味着制造工程必须等到设计（即 EBOM）完成后才能创建 MBOM，这可能会导致过度延迟，并且完全违背并行工程。
那么，当单个零件发布时，数据是否会传输到 ERP？但是，如果 EBOM 之后被修改并且已经传输的内容再次从 EBOM 中删除怎么办？那么我们可能已经在 MBOM 上放置了一些不再需要的东西并订购了它。我们如何知道它需要再次从 EBOM 中删除？（EBOM 尚未发布，因此不会有正式的变更单，因此没有向 ERP 发出正式信号表明该零件需要删除）。
随着 PLM 在过去大约 10 年中扩展到制造领域，特别是制造流程规划领域，还出现了在 PLM 中创建和管理 MBOM 的选项，因为正如我之前提到的，MBOM 基本上是定义制造过程的结果。
这样做有几个好处，即也在 PLM 中创建 MBOM：首先，它允许真正的并行工程。由于制造工程不需要发布或其他传输过程来查看和访问工程项目和 EBOM（一切都在同一个系统中），因此他们可以开始处理制造项目和 MBOM，包括设计和添加所需的工具和夹具。制造过程中，同时产品工程部门正在致力于工程项目和 EBOM 的设计。
其次，它可以更好地进行制造设计，因为产品工程师可以轻松地看到制造工程师正在做什么，反之亦然，两个团队可以更轻松地协作。
此外，许多具有创建和管理 MBOM 功能的 PLM 系统还包含显示 EBOM 中包含的所有部件是否已在 MBOM 上使用或消耗的功能，从而更容易了解 MBOM 是否完整，或者MBOM 上是否仍有不再位于 EBOM 上的组件（例如，如果它们在设计过程中被删除）。这有助于减少由于未订购所需零件或延迟订购或订购已从 BOM 中删除而不再需要的零件而导致的错误、延迟和额外成本。
最后，在 PLM 中同时拥有 EBOM 和 MBOM 可以在工程变更时进行更好的影响分析，因为 PLM 系统可以轻松查看计划变更的影响。
当然，仍然需要ERP系统来执行和支持材料的采购和产品的实际制造。因此，最终所有制造项目和 MBOM 都必须从 PLM 转移到 ERP，无论是手动还是通过两个系统的自动集成。但是，如果制造项目和 MBOM 在 PLM 中完成，那么每当制造工程准备好时，数据就可以逐渐转移到 ERP，而我们不必等到产品工程发布整个 EBOM。
那么什么系统应该拥有MBOM呢？在 PLM 中创建和管理 MBOM，然后根据需要并在适当的时间将其传输到 ERP 以支持和执行采购和制造活动，具有明显的好处。
随着制造业数字化转型的加速，MBOM的管理模式正经历深刻变革。越来越多的企业发现，将MBOM纳入PLM体系不仅能解决跨系统协同的痛点，更能构建从设计到制造的一体化数据主线。
使用PLM/PDM进行BOM管理，并不是什么新鲜事。使用PLM进行BOM物料清单比对和管理，能显著提升企业生产制造的效率和准确性。
适用于研发数据量较大，需要从大量数据中检索特定材料的制造企业，如以产定销的中高端阀门制造。
基础-数据统一管理：阀门行业目前常用的智橙泵阀行业版PLM，可以在线进行CAD设计和三维模型设计，所有的图纸信息、BOM信息都保存在云端，这避免了信息孤岛和数据冗余，方便企业随时查阅和调用，提高了数据的可用性和管理效率。
功能-变更管理：PLM可以追踪变更请求的整个生命周期，包括提出变更、分析影响、审批、实施和验证等步骤，也可以查阅某个件变更影响的所有装配。这确保了BOM变更的可控性和可追溯性，减少了因变更管理不当导致的生产错误。
功能-快速比对：通过快速比对功能，智橙PLM的用户可以快速了解多个BOM之间的差异。
功能-BOM选配：用户可以在PLM中进行选配，如果使用的是智橙泵阀行业版PLM，可以使用可配置BOM，生成满足特点要求的小样图，缩短设计周期，提高图纸的准确性和规范性。
