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机器视觉“智造”未来,「斯睿特」致力打造高速、高精度的机器视觉产品

转载时间:2021.08.30(原文发布时间:2020.08.20)
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文丨杨乐禅

采丨刘晓潼 江倩君

编辑丨江倩君

2020年2月25日,工信部印发《关于有序推动工业通信业企业复工复产的指导意见》,明确对智能制造等产业的重点支持。其中,机器视觉技术作为工业智能化快速发展的一个分支,为机器人、自动化设备加上了“眼睛”和“智慧”,在智能制造的浪潮中扮演着重要的角色。

中国产业信息研究网相关报告数据指出,2016年,全球机器视觉系统及部件市场规模已超过40亿美元。随着各行业自动化、智能化程度的加深,未来五年机器视觉市场将继续增长。

在工业化的生产环境下,设备每天承担大量的生产任务,在产品加工、组装、包装到物流等多个需要高度自动化的实际生产过程中,产品不良率是不可预测的,运用传统机器视觉和人工视觉检测很难去定位这些随机的缺陷。如何让生产系统能够精准、高效地检测缺陷,提高传统手工插装作业的效率,降低元器件的整机组装难度,都是工业自动化中的痛点。

视觉+机器人,如何实现自动装配

面对行业市场容量的快速增长,广州市斯睿特智能科技有限公司(以下简称「斯睿特」)正在此赛道蓄力聚势。

「斯睿特」作为一家致力于将机器视觉及嵌入式工控系统的国外先进技术和产品服务于中国国内机器人视觉应用的公司,相关的产品系统包括双目视觉三维测量定位系统、3D激光机器人引导视觉系统和2D在线式高速检测视觉系统。

据了解,「斯睿特」的视觉机器人与在同一条产线上的人工相比,元器件组装速率达3.8s/个,相当于2-7个工人同时间内的产出,这使其在传统手工插装作业和软排线全自动组装中具备了一定的优势。

人工软排线组装有许多亟待攻破的技术难题。人工镊子插装方式容易因为人工熟练度导致品质参差不齐,且人工生产速度最快仍需8s插装一片,因此产线的人力成本投入较大。

针对这些技术课题,「斯睿特」的机器人视觉精密组装设备,将多种技术进行一体化集成控制,包括视觉图像处理、视觉引导机器人3D定位、基于PC端嵌入式运动控制等,利用高分辨率相机视觉系统对元器件的安装位置、距离等进行高精度检测的测量,实现对组装品质的检查,从而提高精确度和生产效率,降低工作流程的复杂度。

另外,「斯睿特」用机器人的视觉控制系统满足了高速高稳定的装配,其产品应用场景还覆盖了手机OLED(有机电激光显示)模组精密组装、FPC(柔性电路板)软排线卡扣组装,汽车导航FPC精密组装等。

机器视觉“智造”未来,「斯睿特」致力打造高速、高精度的机器视觉产品

轮胎全自动智能组装装备(图源:斯睿特)

制造业智能化势不可挡

目前,机器视觉技术以国外较为先进,如康耐视、基恩士等行业巨头占据着全球大部分的市场份额,而国内机器视觉行业正处于发展期,存在很大的发展空间。

「斯睿特」选择3C(计算机、通信、消费电子一体化的信息家电产业)制造行业发达的广州作为总部基地,利用产业聚集的效应发挥自身优势,如今「斯睿特」和广汽本田、丰田、三星等国际知名企业都有项目合作。

据「斯睿特」董事长粟子谷介绍,「斯睿特」专注于为客户提供视觉解决方案,解决方案包括开始到签单后开发制作、现地组装、调试,再到终验收,技术指导,售后维护,视觉培训在内的整套系统工程,目前的业务已开展至全国各大城市,售后网点覆盖全国。

机器人视觉嵌入技术作为软件技术来说,没有硬件算法的支撑难以达到一定的精度和速度。为最大程度发挥自身的软件优势,「斯睿特」在销售策略上与合作方达成了销售一体化的共识,如与日本松下的机器人组合共同销售,不仅能拓宽「斯睿特」在日韩和东南亚等国家的销售网络,同时也能打开松下机器人在国内的市场,实现了双方共赢。

制造业向智能化发展,已经是不可阻挡的必然趋势。在这场产业转型升级之路中,最先搭载先进技术、越早完成智能化生产线部署的厂商,便能越早享受高效与低成本的优势,增强自身竞争力。

粟子谷透露,团队将会对视觉技术进行强化,一方面会利用物联网对复杂数据的整合能力,给用户更优的视觉技术方案,另一方面会运用AI技术实现数据反馈。

2019年,「斯睿特」的机器人视觉引导嵌入式集成控制项目在“创客广东”机器人产业链中小企业创新创业大赛决赛中获得企业组冠军,带来了投资方的关注。粟子谷表示,未来会继续在人才构建、研发以及设备等方面寻求资金支持。


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